Персонализираните продукти на медта (BECU) на Berylyium са проектирани решения, които използват уникалните свойства на тази сплав - предимно неговата висока якост, отлична електрическа и топлинна проводимост и не - оскверняване на природата - за решаване на специфични предизвикателства за клиентите в различни индустрии. Процесът на персонализиране включва тясно сътрудничество между клиента и производителя, за да адаптира свойствата на материала, геометрията и завършването на точните изисквания за приложение.
Основни свойства на персонализирането на медта на берилий мед
Преди да се потопите в приложения, е от съществено значение да разберете защо BECU е толкова широко персонализиран:
- Висока якост и твърдост: може да бъде топлина -, обработена за постигане на силни страни, надвишаващи 200 ksi (1380 MPa), съперничайки на много стомани.
- Отлична електрическа и термична проводимост: Превъзхождаща от повечето други медни сплави и много други метали, което го прави идеален за електрически приложения.
- Non - Испанг и не - магнитна: критична за безопасна употреба в експлозивна среда (напр., Нефт и газ, добив).
- Отлична устойчивост на умора и устойчивост на пълзене: Изпълнява добре при многократно напрежение и високи температури.
- Добра устойчивост на корозия: се съпротивлява на морската вода, атмосферната и стресовата корозия.
- Производимост: Може да се обработва, образува и подпечата в по -меко, разтворено решение -, обработено и след това да се втвърди след това.
Процесът на персонализиране: от концепция до завършена част
- Анализ на консултации и нужди: Производителят работи с клиента, за да разбере механичните, електрически, топлинни и екологични изисквания на приложението.
- Избор на сплав: Изборът на правилната степен е първата стъпка в персонализирането.
- C17200 (сплав 25): Най -често срещаната, висока - якост на сплав.
- C17510 (сплав 3): Висока проводимост с добра якост.
- C17500 (сплав 10): Компромис между C17200 и C17510.
3. Избор на процес на формиране: Методът на производство се избира въз основа на геометрията, количеството и необходимата точност на частта.
- Обработка на ЦПУ: идеална за сложни прототипи и ниско - до - среден обем на сложни части.
- Метално щамповане и фино Blanking: За високо - обемно производство на плоски, сложни форми като електрически контакти и пружини.
- Коване: За части, изискващи превъзходна структура и здравина на зърното (напр. Инструменти за безопасност).
- Екструзия и рисуване: За създаване на дълги, непрекъснати форми като бар, пръчка, тел и тръба.
4. Лечение на Heat (стареене): Това е критична стъпка на персонализиране. Температурата и продължителността на процеса на стареене са прецизно контролирани за набиране в точната комбинация от якост (твърдост) и проводимост, изисквана от клиента.
5. СЕКОНДАРНО ВЗЕМЕНИЕ И ПОКРИТИЕ:
- Плаване: Често се покрива с калай, никел, сребро или злато, за да се повиши спомената способност, да намали устойчивостта на контакт или да подобри устойчивостта на корозия.
- Пасивация: Химическа обработка за повишаване на устойчивостта на корозия.
- Дебариране и полиране: за естетически или функционални изисквания (напр. За предотвратяване на дъга при електрически контакти).
6. КАЧЕСТВО КОНТРОЛ И ИЗПИТВАНЕ: Строгата тестване гарантира, че персонализираните части отговарят на спецификациите. Това включва:
- Тестване на твърдостта (Rockwell)
- Тестване на електрическа проводимост (% IAC)
- Тестване на якостта на опън
- Размерна проверка (CMM)
- Non - Испанг сертификат (за инструменти за безопасност)