1. Подготовка на суровини
Избор на сплав: Изберете метали с висока чист (напр. Никел, титан, мед, волфрам или специални сплави като NICR, CUNI или сплави с форма на памет като нитинол).
Топене и легиране:
Вакуумна индукция топене (VIM): осигурява хомогенност и свежда до минимум примесите.
Electroslag Remelting (ESR): допълнително усъвършенства сплавта.
Кастинг: Разтопената сплав се хвърля в блоци или заготовки.
2. Гореща работа (коване/търкаляне)
Горещо коване/търкаляне: Графикът се нагрява (над температурата на прекристализация) и се оформя в пръти или пръти.
Цел: Разгражда грубите зърнени структури и подобрява механичните свойства.
3. Студено рисуване (първично образуване на тел)
Отгряване: омекотява сплавта за по -лесно рисуване.
Петнези: премахва повърхностните оксиди с помощта на киселина (напр. HCl или H₂SO₄).
Смазване: Намалява триенето по време на рисуването.
Процес на рисуване:
Пръчката се издърпва през серия от прогресивно по -малък волфрамов карбид или диамантени умира.
Може да се наложи междинно отгряване за възстановяване на пластичността.
Постига почти финална диаметър (напр. 0,5 мм-2 мм).
4. Фина тел за рисуване (прецизно оразмеряване)
Мулти-пропускателна рисунка: По-нататъшното намалява диаметъра до микрони (µm) или размера на подмилиметъра.
Diamond умира: Използва се за ултра фини проводници (напр.,<50µm).
Контрол на процесите:
Скоростта, напрежението и смазването са плътно контролирани.
Лазерните микрометри в лайн гарантират точността на размерите.
5. Топлинна обработка (отгряване)
Цел: облекчава стреса, подобрява пластичността и регулира механичните свойства.
Методи:
Партидно отгряване (за по -дебели проводници).
Непрекъснато отгряване (за фини проводници, често в атмосфера на инертен газ).
6. Повърхностно обработка и покритие
Електрополиране: Подобрява повърхностното покритие (за медицински или електронни проводници).
Плаване: Постепенни покрития (напр. Злато, сребро или калай за проводимост или устойчивост на корозия).
Предотвратяване на окисляване: Измазване или защитни покрития (за реактивни сплави като титан).
7. Контрол на качеството и тестване
Размерени проверки: лазерни микрометри, микроскопия.
Механично тестване: сила на опън, удължаване, устойчивост на умора.
Металография: анализ на структурата на зърното.
Електрически тестове (за сплави за съпротивление): проверки на съпротивлението.
Откриване на дефекти: вихрен ток или ултразвуково тестване.
8. Spooling & Packaging
Прецизна намотка: Осигурява контрол на напрежението, за да се избегне повреда на тел.
Опаковка за чисти помещения (за приложения от висок клас като медицинско или аерокосмическо пространство).
Основни предизвикателства при производството на фини сплав
Поддържане на еднаквост в ултра тънки диаметри (<50µm).
Избягване на почивки по време на рисуване (изисква оптимално отгряване).
Повърхностните дефекти (драскотини, включвания) трябва да бъдат сведени до минимум.
Специфична за сплавта боравене (напр. Нитинолът изисква строг контрол на температурата).
Приложения на фина легирана жица
Медицински: Ръководства, стентове, зъбни брекети.
Електроника: свързващи проводници, сензори, термодвойки.
Промишлено: Филтри, пружини, заваръчни проводници.
Аерокосмическо пространство: Арматура в композити.
