Сплав на базата на никел-C276 (HASTELLOY C-276) е първокласна никел-хром-молибденова сплав, известна със своята несравнима устойчивост на корозия. Като един от най-универсалните материали в своя клас, той превъзхожда взискателни среди, което го прави топ избор за индустрии по целия свят.
C276 Сплав на-основа на никел, известна също като Hastelloy C276, е първокласен корозионно-устойчив материал, предназначен за екстремни среди. С изключителна устойчивост на окисляване, редуциращи агенти и киселинни разтвори, C276 се използва широко в индустрии като химическа обработка, нефт и газ, аерокосмическа индустрия и контрол на замърсяването.
Химичен състав
| елемент | % | Роля |
|---|---|---|
| Никел (Ni) | Баланс | Базов елемент, осигурява присъща устойчивост на корозия и металургична стабилност. |
| Молибден (Mo) | 15.0-17.0 | Ключ за устойчивост на редуциращи киселини (като HCl) и корозия на вдлъбнатини/пукнатини. |
| хром (Cr) | 14.5-16.5 | Осигурява устойчивост на окислителни среди (като HNO₃, Fe³⁺, Cu²⁺). |
| Волфрам (W) | 3.0-4.5 | Повишава устойчивостта на редуциращи киселини и локална корозия. |
| желязо (Fe) | 4.0-7.0 | Балансов елемент; поддържат ниски, за да оптимизират устойчивостта на корозия. |
| Кобалт (Co) | По-малко или равно на 2,5 | - |
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,01 | Поддържа се много ниско, за да се предотврати утаяването на карбид по време на заваряване. |
| Манган (Mn) | По-малко или равно на 1,0 | - |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 0,08 | - |
| Ванадий (V) | По-малко или равно на 0,35 | - |
| Фосфор (P) | По-малко или равно на 0,04 | - |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,03 | - |
C276 Форма от сплав на основата на никел
Тръба / тръба (заварена и безшевна), плоча / лист, прът, тел, фитинги
- Тел: 0.01-10мм
- Лента: 0,05*5,0-5,0*250 мм
- Шина: φ4-50 мм; Дължина 2000-5000 мм
- Тръба: φ6-273mm;δ1-30mm;Дължина 1000-8000mm
- Лист: δ 0,8-36 мм; Ширина 650-2000 мм; Дължина 800-4500 мм
Обработка и производство на плоча C276
Термична обработка: C276 е твърдо-сплав, подсилена с разтвор, не се втвърдява-от утаяване. Стандартната топлинна обработка е отгряване в разтвор при 2100 градуса F (1150 градуса), последвано от бързо закаляване (закаляване с вода), за да се запази устойчивостта на корозия. Това състояние обикновено се предоставя.
Механична обработка: Подобно на други аустенитни сплави: при работа-се втвърдява бързо. Изисква:
- Твърди настройки и мощни машини.
- Остри инструменти с положителен наклон (препоръчва се твърдосплав).
- Бавни скорости, тежки подавания за работа „под“ втвърдения-слой.
- Достатъчна охлаждаща течност под високо{0}}налягане.
Заваряване: Отлична заваряемост при използване на GTAW (TIG), GMAW (MIG) и SMAW. Използват се подходящи добавъчни метали (ERNiCrMo-4 за TIG/MIG, ENiCrMo-4 за стик). За повечето приложения не се изисква топлинна обработка след заваряване, което е основно предимство.
Формоване: Може да се формова студено, но изисква повече мощност от неръждаемата стомана поради високата си якост и степен на-работно втвърдяване. Горещата обработка се извършва между 2150-2250 градуса F (1175-1230 градуса).
Спецификацияот сплав на основата на никел C276
|
Артикул |
HC-276 |
C-22 |
C-4 |
B2 |
B3 |
N |
|
C |
По-малко или равно на 0,01 |
По-малко или равно на 0,015 |
По-малко или равно на 0,015 |
По-малко или равно на 0,02 |
По-малко или равно на 0,01 |
0.04-0.08 |
|
Мн |
По-малко или равно на 1 |
По-малко или равно на 0,5 |
По-малко или равно на 1 |
По-малко или равно на 1 |
По-малко или равно на 3 |
По-малко или равно на 1 |
|
Fe |
4-7 |
2-6 |
По-малко или равно на 3 |
По-малко или равно на 2 |
По-малко или равно на 1,5 |
По-малко или равно на 5 |
|
P |
По-малко или равно на 0,04 |
По-малко или равно на 0,02 |
По-малко или равно на 0,04 |
По-малко или равно на 0,04 |
-- |
По-малко или равно на 0,015 |
|
S |
По-малко или равно на 0,03 |
По-малко или равно на 0,02 |
По-малко или равно на 0,03 |
По-малко или равно на 0,03 |
-- |
По-малко или равно на 0,02 |
|
Si |
По-малко или равно на 0,08 |
По-малко или равно на 0,08 |
По-малко или равно на 0,08 |
По-малко или равно на 0,1 |
По-малко или равно на 0,1 |
По-малко или равно на 1 |
|
Ni |
почивка |
почивка |
почивка |
почивка |
По-голямо или равно на 65 |
почивка |
|
Co |
По-малко или равно на 2,5 |
По-малко или равно на 2,5 |
По-малко или равно на 2 |
По-малко или равно на 1 |
По-малко или равно на 3 |
По-малко или равно на 0,2 |
|
Ti+Cu |
-- |
-- |
По-малко или равно на 0,7 |
-- |
По-малко или равно на 0,4 |
По-малко или равно на 0,35 |
|
Ал+Ти |
-- |
-- |
-- |
-- |
По-малко или равно на 0,5 |
По-малко или равно на 0,5 |
|
Кр |
14.5-16.5 |
20-22.5 |
14-18 |
По-малко или равно на 1 |
По-малко или равно на 1,5 |
6-8 |
|
мо |
15-17 |
12.5-14.5 |
14-17 |
26-30 |
По-малко или равно на 28,5 |
15-18 |
|
B |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
По-малко или равно на 0,01 |
|
W |
3-4.5 |
2.5-3.5 |
-- |
-- |
По-малко или равно на 3 |
По-малко или равно на 0,5 |
|
V |
По-малко или равно на 0,35 |
По-малко или равно на 0,35 |
-- |
0.2-0.4 |
-- |
По-малко или равно на 0,5 |
Характеристики на C276 сплав-на основата на никел
- Превъзходна устойчивост на корозия
Устойчив на точкова корозия, корозия в пукнатини и напукване от корозия под напрежение.
Работи изключително добре в тежки среди, съдържащи хлориди, сярна киселина и солна киселина.
- Стабилност при висока-температура
Поддържа отлични механични свойства при температури до 1900 градуса F (1040 градуса).
- Универсалност
Подходящ за широк спектър от приложения, включително реактори, топлообменници и тръбопроводни системи.
- Лесно производство
Може лесно да се заварява, обработва и формира с помощта на стандартни техники.
Производство и термична обработка
- Заваряване
Заваряемостта на INCONEL сплав C-276 се оценява като добра. Този материал може да се използва като заварен за повечето приложения.
- Гореща работа
Горещата обработка на тази сплав може да се извърши при 870 и 1230 градуса (1600 и 2250 градуса F). в случай на извършване на тежка работа, тя трябва да бъде над 1090 градуса (2000 градуса F).
- Отгряване
INCONEL сплав C-276 може да бъде отгрята при 1150-1175 градуса (2100-2150 градуса F) и бързо охладена чрез закаляване с вода.
Защо да изберете C276 никел-сплав?
Отлична устойчивост на корозия: Hastelloy C276 показва изключителна производителност както в окислителна, така и в редуцираща среда, с особено забележителна устойчивост на корозия в силно агресивни среди като тези, съдържащи хлориди, сярна киселина и солна киселина. Това свойство позволява на сплавта C276 да поддържа стабилна производителност при тежките условия, които обикновено се срещат в космическата област.
Висока{0}}температурна производителност: Сплавта C276 запазва добри механични свойства и устойчивост на окисление дори при повишени температури. Тази характеристика го прави идеален материал за производство на високо{3}}температурни компоненти, като например части на самолетни двигатели.
Добра заваряемост: Hastelloy C276 е лесен за заваряване и неговата отлична устойчивост на корозия остава непокътната след заваряване. Тази функция осигурява по-голяма гъвкавост и надеждност по време на производствените процеси в космическата индустрия.
Устойчивост на напукване от корозия под напрежение: Сплавта C276 предлага изключителна устойчивост на напукване от корозия под напрежение при високи-температури и високо-налягане. Това свойство допълнително подобрява неговата пригодност за аерокосмически приложения.
Тестово оборудване
Приложения
- Химическа обработка (CPI): Реактори, съдове, топлообменници и тръбопроводи, работещи със сярна, солна и фосфорна киселина.
- Контрол на замърсяването: Системи за десулфуризация на димни газове (FGD), скрубери, канали и облицовки на комини.
- Целулозно-хартиена промишленост: Дигестри, инсталации за белина и тръбопроводи, работещи с корозивни течности.
- Третиране на отпадъци: Оборудване за изгаряне и обработка на отпадъци.
- Фармацевтика: Критично технологично оборудване.
- Морски и офшорни: Компоненти от морска вода, особено когато устойчивостта на питинг и хлорид SCC е критична.
ЧЗВ
Q1: Какви стандарти и еквивалентни степени съответстват на C276?
A:C276 съответства на UNS N10276 (САЩ) и W.Nr. 2.4819 (Германия/DIN/EN), известен също като 2.4606 или NS334. Типичните стандарти за доставка са ASTM B574 (пръти/изковки), B575 (плочи/листове), B622 (безшевни тръби) и т.н. Когато поръчвате, винаги посочвайте точния стандарт и клас.
Въпрос 2: Вътрешният C276 толкова добър ли е, колкото вносният материал?
О: Внесеният C276 (САЩ, Германия, Япония) обикновено има по-висока чистота, по-ниски примеси и по-стабилни корозионни/механични показатели, отговарящи напълно на ASTM B575. Домашният C276 отговаря на националните стандарти за рутинно обслужване. За тежко обслужване (киселини с висока концентрация, високи хлориди, смесени киселини, мокър хлор, дълбоководни, ядрени и т.н.), изберете вносни; за обща химия, FGD, обезсоляване на морска вода и др., домашните предлага по-добра рентабилност
Q3: Може ли C276 да издържи на силна окислителна среда?
A: C276 няма достатъчно хром, за да устои на силно окислителни условия, като например гореща концентрирана азотна киселина. Той е разработен главно за смесени киселинни химически процеси, напр. FGD изпускателни линии. Затова винаги проверявайте чрез тестване в действителната сервизна среда преди окончателния избор на материал.
В4: Какви са ограниченията и рисковете при висока температура?
A:C276 може да се използва до ~1040 градуса, но дълготрайното излагане в диапазона 650–950 градуса може да причини сенсибилизация – утаяване на карбиди по границите на зърната, което значително намалява устойчивостта на междукристална корозия. Ако това се случи, третиране с пълно разделяне (1100–1170 градуса + бързо охлаждане) може да възстанови ефективността на корозията.
Q5: Как да се възстанови устойчивостта на корозия след формоване или заваряване?
О: Ако части от C276 са били сенсибилизирани (напр. в диапазона 650–950 градуса), те се нуждаят от пълно третиране с разтвор: задръжте при 1100–1160 градуса, след това охладете с вода. Това разтваря вредните утайки и възстановява отличната устойчивост на корозия на сплавта. Винаги посочвайте такава топлинна обработка след формоване в договорите за обществена поръчка.
Q6: Защо C276 е толкова труден за обработка? Как да предотвратим напукване и загуба на устойчивост на корозия?
A:C276 work‑hardens rapidly – strength doubles after 15% cold deformation, leading to cracking and accelerated wear. Key rules: use low cutting speed & heavy feed; always machine in solution‑annealed condition; perform intermediate annealing (1100–1160°C + water quench) after >15% студена работа; никога не използвайте инструменти от въглеродна стомана (използвайте такива, предназначени за неръждаема стомана); прилагайте лубриканти без съдържание на хлор; след рязане е необходимо байцване/пасивиране.
Q7: Може ли C276 да претърпи водородна крехкост?
О: В среда, съдържаща водород, C276 може да стане по-крехък. Мерки за контрол: поддържайте ниска концентрация на водород; прилагане на подходящи инхибитори на корозията; използвайте превантивен дизайн, за да сведете до минимум абсорбцията на водород. Препоръчва се също редовна проверка и наблюдение на състоянието
Популярни тагове: c276 никелова сплав, Китай c276 никелова сплав производители
